Saat ini, mesin las laser genggam telah banyak digunakan di bidang pengelasan logam. Di bidang pengelasan tradisional, 90% pengelasan logam telah digantikan oleh pengelasan laser karena kecepatan pengelasan laser lebih dari lima kali lipat dari metode pengelasan tradisional, dan efek pengelasan jauh melampaui pengelasan busur argon tradisional dan pengelasan terlindung. Pengelasan laser pada pengelasan logam non-ferrous seperti paduan aluminium memiliki keunggulan dibandingkan metode pengelasan tradisional. Tentu saja, dalam hal mengelas bahan logam, mesin las laser genggam juga memiliki beberapa tindakan pencegahan.
Langkah pertama adalah memeriksa apakah reflektor rana bersih, karena lensa yang tidak bersih dapat rusak saat digunakan, yang pada akhirnya akan mengakibatkan kegagalan yang tidak dapat diperbaiki. Saat laser siap digunakan, setelah disetel sepenuhnya. Dengan berkembangnya teknologi pengelasan laser, teknologi pengelasan laser genggam semakin matang dan telah digunakan di berbagai bidang industri. Namun dalam proses produksi dan penggunaan sehari-hari, karena berbagai sebab, masih terdapat permasalahan tertentu. Oleh karena itu, pengendalian dan penyelesaian permasalahan yang berdampak pada efisiensi kerja ini menjadi prioritas utama. Biasanya kita menentukan penyebab masalah melalui fenomena dan variabel kontrol.
Secara umum, ada dua alasan mengapa kinerja buruk:
1. Jika ada masalah dengan pengolahan bahan, bahan yang rusak harus diganti untuk mencapai hasil yang diinginkan.
2. Pengaturan parameter teknis memerlukan pengujian terus menerus terhadap komponen yang sama sesuai dengan produk yang dilas dan diskusi berdasarkan hasil pengujian.
Selain itu, pengelasan laser memiliki banyak keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh pengelasan tradisional:
1. Keamanan. Nozel obor hanya akan mulai bekerja ketika bersentuhan dengan logam, mengurangi risiko kesalahan pengoperasian, dan sakelar sentuh obor las biasanya memiliki fungsi penginderaan suhu, yang secara otomatis akan berhenti bekerja ketika terlalu panas.
2. Pengelasan sudut apa pun dapat dilakukan. Pengelasan laser tidak hanya efisien untuk pengelasan konvensional, tetapi juga memiliki kemampuan beradaptasi dan efisiensi pengelasan yang sangat tinggi pada pengelasan yang rumit, benda kerja bervolume besar, dan bentuk pengelasan yang tidak beraturan.
3. Pengelasan laser dapat membantu menjaga kebersihan lingkungan kerja di pabrik. Pengelasan laser memiliki lebih sedikit percikan dan efek pengelasan yang lebih stabil, yang dapat mengurangi polusi di dalam pabrik dan memastikan lingkungan kerja yang bersih.
Namun, pengelasan laser juga memiliki persyaratan tertentu dalam proses penerapan sebenarnya, seperti mengadopsi desain yang lebih ramah untuk peralatan pengelasan laser, serta meningkatkan dan mengoptimalkan proses produksi lembaran logam. Pengelasan laser juga memiliki persyaratan yang relatif tinggi untuk akurasi pemrosesan dan kualitas perlengkapan. Jika Anda ingin memanfaatkan sepenuhnya keunggulan pengelasan laser, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi, maka perlu mengoptimalkan proses produksi lembaran logam atau logam lainnya dalam produksi sebenarnya. Seperti desain produk, pemotongan laser, stamping, pembengkokan, pengelasan laser, dll., meningkatkan metode pengelasan menjadi pengelasan laser, dapat mengurangi biaya produksi pabrik sekitar 30%, dan pengelasan laser telah menjadi pilihan lebih banyak perusahaan.
Kesulitan pengelasan laser paduan aluminium:
1. Paduan aluminium memiliki karakteristik ringan, non-magnetik, tahan suhu rendah, tahan korosi, mudah dibentuk, dll, sehingga banyak digunakan dalam bidang pengelasan. Menggunakan paduan aluminium sebagai pengganti pengelasan pelat baja dapat mengurangi berat struktur hingga 50%.
2. Pengelasan paduan aluminium mudah menghasilkan pori-pori.
3. Koefisien ekspansi linier las paduan aluminium besar, yang lebih mungkin menyebabkan deformasi selama pengelasan.
4. Ekspansi termal rentan terjadi selama pengelasan paduan aluminium, yang mengakibatkan retakan termal.
5. Hambatan terbesar dalam mempopulerkan dan menggunakan paduan aluminium adalah pelunakan serius pada sambungan las dan koefisien kekuatan yang rendah.
6. Permukaan paduan aluminium mudah membentuk film oksida tahan api (titik leleh A12O3 adalah 2060 °C), yang memerlukan proses pengelasan yang intensif daya.
7. Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi (sekitar 4 kali lipat dari baja), dan pada kecepatan pengelasan yang sama, masukan panasnya juga 2 hingga 4 kali lipat dari baja yang dilas. Oleh karena itu, pengelasan paduan aluminium memerlukan kepadatan energi yang tinggi, masukan panas pengelasan yang rendah, dan kecepatan pengelasan yang tinggi.
Waktu posting: 10 November 2022
