Saat ini, mesin las laser genggam telah banyak digunakan di bidang pengelasan logam.Di bidang pengelasan tradisional, 90% pengelasan logam telah digantikan oleh pengelasan laser karena kecepatan pengelasan laser lebih dari lima kali lipat dari metode pengelasan tradisional, dan efek pengelasan jauh melampaui pengelasan busur argon tradisional dan pengelasan terlindung.Pengelasan laser dalam pengelasan logam non-ferrous seperti paduan aluminium memiliki keuntungan dari metode pengelasan tradisional.Tentu saja, dalam hal pengelasan bahan logam, mesin las laser genggam juga memiliki beberapa tindakan pencegahan.
Langkah pertama adalah memeriksa apakah reflektor rana bersih, karena lensa yang tidak dibersihkan dapat rusak selama penggunaan, yang pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan yang tidak dapat diperbaiki.Ketika laser siap digunakan setelah disetel sepenuhnya.Dengan perkembangan teknologi pengelasan laser, teknologi pengelasan laser genggam semakin matang dan telah digunakan di berbagai bidang industri.Namun, dalam proses produksi dan penggunaan sehari-hari, karena berbagai alasan, masih ada beberapa masalah tertentu.Oleh karena itu, pengendalian dan penyelesaian masalah yang berdampak pada efisiensi kerja ini menjadi prioritas utama.Biasanya, kami menentukan penyebab masalah melalui fenomena dan variabel kontrol.
Secara umum, ada dua alasan untuk kinerja yang buruk:
1. Jika ada masalah dengan pemrosesan material, material yang rusak harus diganti untuk mencapai hasil yang diinginkan.
2. Pengaturan parameter teknis memerlukan pengujian terus menerus terhadap komponen yang sama sesuai dengan produk yang dilas dan diskusi berdasarkan hasil pengujian.
Selain itu, pengelasan laser memiliki banyak keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh pengelasan tradisional:
1. Keamanan.Nosel obor hanya akan mulai bekerja saat bersentuhan dengan logam, mengurangi risiko kesalahan pengoperasian, dan sakelar sentuh obor las biasanya memiliki fungsi penginderaan suhu, yang secara otomatis akan berhenti bekerja saat terlalu panas.
2. Pengelasan sudut apa pun dapat dilakukan.Pengelasan laser tidak hanya efisien untuk pengelasan konvensional, tetapi juga memiliki kemampuan beradaptasi dan efisiensi pengelasan yang sangat tinggi pada pengelasan yang kompleks, benda kerja bervolume besar, dan pengelasan dengan bentuk tidak beraturan.
3. Pengelasan laser dapat membantu menjaga kebersihan lingkungan kerja di pabrik.Pengelasan laser memiliki lebih sedikit percikan dan efek pengelasan yang lebih stabil, yang dapat sangat mengurangi polusi di dalam pabrik dan memastikan lingkungan kerja yang bersih.
Namun, pengelasan laser juga memiliki persyaratan tertentu dalam proses aplikasi yang sebenarnya, seperti mengadopsi desain yang lebih ramah untuk peralatan las laser, serta meningkatkan dan mengoptimalkan proses produksi lembaran logam.Pengelasan laser juga memiliki persyaratan yang relatif tinggi untuk akurasi pemrosesan dan kualitas perlengkapan.Jika Anda ingin memberikan keuntungan penuh dari pengelasan laser, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, Anda perlu mengoptimalkan proses produksi lembaran logam atau logam lain dalam produksi aktual.Seperti desain produk, pemotongan laser, pencetakan, pembengkokan, pengelasan laser, dll., Meningkatkan metode pengelasan menjadi pengelasan laser, dapat mengurangi biaya produksi pabrik sekitar 30%, dan pengelasan laser telah menjadi pilihan lebih banyak perusahaan.
Kesulitan pengelasan laser paduan aluminium:
1. Paduan aluminium memiliki karakteristik ringan, non-magnetik, tahan suhu rendah, tahan korosi, mudah dibentuk, dll., Sehingga banyak digunakan di bidang pengelasan.Menggunakan paduan aluminium sebagai pengganti pengelasan pelat baja dapat mengurangi bobot struktur hingga 50%.
2. Pengelasan paduan aluminium mudah menghasilkan pori-pori.
3. Koefisien ekspansi linier las paduan aluminium besar, yang lebih cenderung menyebabkan deformasi selama pengelasan.
4. Ekspansi termal cenderung terjadi selama pengelasan paduan aluminium, mengakibatkan retakan termal.
5. Hambatan terbesar untuk mempopulerkan dan menggunakan paduan aluminium adalah pelunakan sambungan las yang serius dan koefisien kekuatan yang rendah.
6. Permukaan paduan aluminium mudah untuk membentuk film oksida tahan api (titik lebur A12O3 adalah 2060 °C), yang membutuhkan proses pengelasan yang kuat.
7. Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi (sekitar 4 kali lipat dari baja), dan dengan kecepatan pengelasan yang sama, input panasnya juga 2 hingga 4 kali lipat dari baja yang dilas.Oleh karena itu, pengelasan paduan aluminium membutuhkan kepadatan energi yang tinggi, input panas pengelasan yang rendah dan kecepatan pengelasan yang tinggi.
Waktu posting: Nov-10-2022
